Inspektion von Dichtungsflächen
Aktuelle Situation:
Dichtungen sind eine Schlüsselkomponente in vielen Industrien und werden oft in sicherheitskritischen Bereichen eingesetzt. Sie erfordern zwei relativ ebene Oberflächen, um Austritt von Medien wie Gas oder Flüssigkeiten zu verhindern.
Der Kunde stellte sich vor, die Ebenheit der Dichtflächen eines Bauteils im Bereich von einigen hundertstel Millimetern zu detektieren und die Dichtflächen auf Oberflächendefekte zu untersuchen.
Herausforderungen:
Die Dichtflächen bestehen häufig aus hochglänzend geschliffenem Metall. Dies kann Reflexion erzeugen, die bei einer optischen Messung eliminiert werden müssen. Eine weitere Herausforderung ist die Führung eines Laser Scanners möglichst linear über die zu vermessende Oberfläche, damit mögliche Abstandsschwankungen zwischen Laser Scanner und Oberfläche nicht das Messergebnis verfälschen.
Quelltech Lösung:
Der eingesetzte Q5 Laser Scanner, verfügt über eine hohe Auflösung in X- und Z- Richtung, um die erforderlichen Toleranzen in Ebenheit und Defektgröße messen zu können. Eine präzise Rotationsachse bewegt dabei den Q5- Laser Scanner über die zu vermessende Oberfläche. Zur Vermeidung von Artefakten durch die hochglänzende Oberfläche, kommt ein spezieller Auswerte-Algorithmus im Laser Scanner zum Einsatz. Gleichzeitig wird von der Drehachse ein Encoderwert direkt in den Laser Scanner eingekoppelt, so kann eine Ortsbestimmung von jedem Laser Scanner Profil in der Punktewolke erfolgen. Eine hochpräzise Rotationsachse wird als Führungselement eingesetzt. Damit eine genaue Ebenheit berechnet werden kann, wird die gemessene Punktewolke als Nullebene definiert, somit werden mögliche Trends in der Höhe der Fläche kompensiert, z.B. eine schiefe Ebene. Siehe auch: Oberflächenprüfung & Ebenheit messen mit Quelltech.
Vorteil für den Kunden
Vor Implementierung der QuellTech Lösung wurde beim Kunden manuell und stichprobenartig geprüft. Mit der Lösung einer 100% Inline Prüfung ist es jetzt möglich, kosteneffektiv Ausschuss frühzeitig zu erkennen und automatisch auszuschleusen. Zusätzlich lässt sich durch die Beobachtung von Trends, ein präventives Wartungskonzept implementieren für die bestehende Produktionsmaschine.
Förderband
Keramikpartikel für den Wärmetransfer 
