OEM Anwendungen für Maschinenhersteller und Anlagenbauer

QuellTech Laser-Messtechnik in der Praxis

1. Automatisierte Qualitätssicherung in der Pipeline Herstellung

Rohre und Pipelines für Wasser, Öl und Gas werden mit einem aufwändigen Verfahren innen beschichtet und klassisch mit Ultraschall Prüfung auf Fehlstellen der Beschichtung überprüft.

Diese erfolgt jedoch erst, wenn die Beschichtung der Rohre beendet ist. Mit den Q4 und Q5 Laserscannern, können diese Fehlstellen inline frühzeitig im Beschichtungsprozess erfasst und korrigiert werden.

Ihr Vorteil: Mehrstündige ineffiziente Nachbearbeitungen sind nicht mehr notwendig

2. Laserscanner Vermessung von großen Objekten

Stahlbrammen und Aluminiumbarren müssen nach dem Guss auf Maß gefräst werden. Bisher wurde die Vermessung der Rohblöcke mit taktilen Messungen manuell durchgeführt.

Dabei konnten jedoch die tiefsten und höchsten Punkte der jeweiligen Oberfläche nicht präzise bestimmt werden.

Ihr Vorteil: Ein Q5 Laserscanner kann die Oberflächentopographie genau vermessen. Mit diesen Messdaten, kann der Maschinenzyklus direkt beim Fräßen optimiert werden und es entstehen dadurch weniger Materialverluste.

3. Schweißnahtführung und Schlacke Detektion

In Schweißprozessen, entsteht häufig ein Verzug der Schweißnaht durch Wärmeeintag.

Dieser Verzug erzeugt eine Veränderung der idealen Schweißposition und das führt zu teilweise schlechten Schweißnähten oder Bindungen. Mit einem Laserscanner der vor dem Schweißprozess eingesetzt wird, kann die Schweißbahn auf Fehler korrigiert werden, ebenso können Schlacken erkannt werden.

Ihr Vorteil: Trotz Wärmeverzug kann die Schweißbahn eingehalten werden.

OEM Anwendungen für Maschinenhersteller und Anlagenbauer

1. Automatisierte Qualitätssicherung in der Pipeline Herstellung

2. Laserscanner Vermessung von großen Objekten

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3. Schweißnahtführung und Schlacke Detektion