Berührungslose Inline Überwachung von Schweißprozessen

QuellTech Laser-Messtechnik in der Praxis

1. Schweißnahtführung für robotergeführtes Schweißen

Beim robotergeführten Schweißen ist die präzise Positionierung des Schweißprozesses häufig eine Herausforderung. Die Lage und Größe des Schweißspalts ändert sich oft von Bauteil zu Bauteil, dies führt zu Schweißfehlern, weil die Schweißnaht an der falschen Stelle aufgebracht wird, bedingt durch die bestehenden Bauteiltoleranzen.

Mit dem QuellTech Q4 Laserscanner Familie, können diese Fehler vermessen und Inline korrigiert direkt werden. Link zu Testimonial

2. Kompensation von Wärmeverzug beim Schweißen

Beim Schweißprozess entsteht durch die Wärmezuführung eine Ausdehnung des Metalls und das führt relativ oft zur Verschiebung der optimalen Schweißposition. Dies kann zu einer unerwünschten Verringerung der Festigkeit der Schweißnaht führen. Häufig wird dieser Fehler nicht entdeckt, oder wird erst ersichtlich durch den Bruch der Bauteile.

Mit dem QuellTech Laserscanner wird die erforderliche Positionskorrektur unmittelbar vor dem Schweißprozess gemessen und korrigiert. Link zu Testimonial

3. Inline Schweißnaht Inspektion

In der Industrie wird neben dem robotergeführten Schweißen nach wie vor das achsengeführte Schweißen angewendet. Die Inspektion auf Fehler findet dabei häufig nachgelagert statt und zwar in einem weiteren Arbeitsschritt. Auf diesen weiteren Arbeitsschritt kann verzichtet werden, da mit der QuellTech Laserscanner Technologie diese Qualitätsüberprüfung der Schweißnaht zeitnah unmittelbar hinter dem Schweißprozess erfolgen kann.

Dadurch kann frühzeitig erkannt werden, wenn eine lange Schweißnaht fehlerhaft geschweißt wird zum Beispiel beim Behälterschweißen und der ganze Behälter nicht mehr nachgearbeitet werden kann. Es können auch feine Detailfehler, wie z.B. Risse, Poren, Spritzer detektiert werden. Der QuellTech Laserscanner ermöglicht eine zeitnahe Korrektur, ohne das größere Nacharbeitsstrecken oder Ausschuss entstehen können und gleichzeitig wird die Schweißqualität dokumentiert.

4. Berührungsloses Messverfahren im Mehrlagen Schweißprozess zur Schweissnahtkontrolle

Ein Spezialmaschinenbauer für Schweißanlagen suchte nach einer Lösung zur Verbesserung der Schweißnahtkontrolle in einem Mehrlagenschweißprozess mit Schlackendetektion im Tiefspalt. Bisherige Angebote waren begrenzt, und unerwünschte Reflexionen im Tiefspalt erschwerten die Aufgabe. Der Kunde benötigte zudem flexible Software, die er selbst anpassen und programmieren konnte. QuellTech implementierte zwei Q4-Laserscanner vor dem Schweißprozess, um die Seitenwände und die Sohle des Tiefspalts auszuleuchten. Die Reflexionen wurden minimiert, und die QuellTech QS View Basissoftware ermöglichte dem Kunden, die Software flexibel an seine Anforderungen anzupassen. Dies ermöglichte dem Kunden eine bessere Schweißnahtkontrolle und Schlackendetektion, die seine Schweißanlagen von der Konkurrenz abhebt und Investitionssicherheit bietet.