Der Aufbau im Detail:
- Eine Laserlichtquelle sendet eine präzise Laserlinie auf das zu messende Objekt.
- Das Laserlicht trifft auf die Objektoberfläche und wird reflektiert.
- Ein spezieller Kamerasensor empfängt das diffus reflektierte Laserlicht unter einem bestimmten Winkel.
- Die Position jedes Punktes auf der Laserlinie wird erfasst und in Höhe (z) berechnet.
Durch die Kenntnis des festen Abstands zwischen Laserquelle und Sensor sowie des Winkels, in dem das Laserlicht den Sensor erreicht, können die Punkte der Laserlinie in Höhe (z) und Breite (x) berechnet werden. Dies ergibt ein präzises 2D-Profil. Mehrere Profile, die in einem bestimmten Abstand voneinander von einem Objekt aufgenommen werden, erzeugen eine 3D-Punktewolke. Diese Berechnungen erfolgen im 3D Laser Linien Triangulations-Sensor unter Anwendung von Trigonometrie und Triangulationsprinzipien.
Die Genauigkeit dieser Messungen hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Präzision der Winkelmessung, die Wellenlänge des Laserlichts, die Qualität der Optik und die Auflösung des Sensors. Um genaue Messungen sicherzustellen und potenzielle Fehler oder Abweichungen im System zu berücksichtigen, werden sorgfältige Kalibrierungsprozesse durchgeführt.
Konkretes Beispiel einer Präventiven Instandhaltung mit QuellTech 3D Laserscanner
Ein konkretes Beispiel zeigt, wie unsere Technologie bei der Präventiven Instandhaltung von Produktionsmaschinen eingesetzt wird:
In einer Maschine zur Materialzerkleinerung, die aus zwei großen gegenläufigen Zylinderwalzen besteht, wurden im Neuzustand die Oberfläche und die Anzahl der Stifte in einer umfassenden 3D-Datendatei erfasst.
Während des Produktionsprozesses nutzen sich die Stifte und die Walzenoberfläche ab. Täglich erfasst unser QuellTech 3D Laserscanner eine vollständige 3D-Punktewolke der Walzen und vergleicht diese mit den Daten aus dem Neuzustand. Sobald die gemessenen Höhenwerte der Stifte und der Walzenoberfläche bestimmte Mindestwerte unterschreiten, wird ein Alarm ausgelöst. Durch die QuellTech Applikation Software ist es weiterhin möglich, eine Langzeitprognose erstellen und den Zeitpunkt für anstehende Instandhaltungsmaßnahmen konkret zu planen.
Diese Vorgehensweise ermöglicht es, die Intervalle zwischen den Instandhaltungen flexibel, aber dennoch präzise und vorausschauend je nach Belastung der Walzen zu planen. Dadurch minimieren wir Ausfallzeiten und maximieren die Effizienz Ihrer Produktion.
