Präventive Instandhaltung

Effiziente Wartung durch Sensorik und KI

Präventive Instandhaltung revolutioniert die Industrie, indem sie dank hochentwickelter Sensortechnologie und künstlicher Intelligenz den Verschleiß von Produktionsmaschinen frühzeitig erkennt. Dies ermöglicht eine effektive Planung von Wartungsmaßnahmen und minimiert ungeplante Ausfallzeiten.

Definition und Bedeutung der Präventiven Instandhaltung

Ungeplante Ausfälle von Produktionsmaschinen führen zu erheblichen Stillstandzeiten und können Lieferketten erheblich stören. Um diese kostspieligen Unterbrechungen zu vermeiden, setzen Unternehmen heute auf Sensoren, die den Maschinenverschleiß kontinuierlich überwachen und präzise Prognosen für geplante Instandhaltungsmaßnahmen ermöglichen.

Präventive Instandhaltung

Grundlagen und Methoden der Präventiven Instandhaltung

Die Erfassung von relevanten Maschinenzuständen über längere Zeiträume erfolgt durch eine breite Palette hochmoderner Sensoren.

Diese Sensoren messen den mechanischen Verschleiß auf unterschiedliche Weisen:

  • 3D Laserlinien Sensoren: Erfassen berührungslos Oberflächendefekte.
  • Kraftsensoren: Registrieren auftretende Lastwechsel.
  • Mikrofone: Analysieren Lagergeräusche.
  • Temperatursensoren: Zeichnen Über- oder Untertemperaturen auf.
  • Beschleunigungssensoren: Messen Vibrationen.
  • Laser-Abstandssensoren: Ermitteln Rundlauf und Endpositionen.


Diese vielfältigen Sensorinformationen werden durch eine leistungsfähige künstliche Intelligenz Software korreliert und analysiert. Mithilfe statistischer Methoden können präzise Prognosen erstellt werden, um den optimalen Zeitpunkt für präventive Instandhaltungsmaßnahmen zu bestimmen. Diese Software ist in der Regel lernfähig und wird im Laufe der Zeit immer präziser in ihren Prognosen.

Die präventive Instandhaltung ist ein unverzichtbares Instrument, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten und ungeplante Ausfallzeiten drastisch zu reduzieren. Durch die Integration moderner Sensortechnologie und künstlicher Intelligenz in den Instandhaltungsprozess sind Unternehmen in der Lage, ihre Effizienz zu steigern und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen.

Präventive Instandhaltung mit QuellTech

Bei QuellTech setzen wir hochmoderne 3D Laser Linien Sensoren für präventive Instandhaltung ein. Diese Sensoren ermöglichen die schnelle Erfassung der Höhe von Werkzeugen oder Werkstücken in Sekunden. Doch wie funktioniert diese beeindruckende Technologie?

Die Lasertriangulation: Grundprinzip und Aufbau

Die Lasertriangulation ist eine fortschrittliche Technik zur Entfernungsmessung und Formbestimmung von Objekten, die auf den Prinzipien der Geometrie und Optik basiert. Hierbei wird die Entfernung zu einem Objekt anhand von Winkeln und bekannten Abmessungen eines Dreiecks berechnet, welches aus einer Lichtquelle, einem Sensor und dem zu messenden Objekt besteht.

Der Aufbau im Detail:

  1. Eine Laserlichtquelle sendet eine präzise Laserlinie auf das zu messende Objekt.

  2. Das Laserlicht trifft auf die Objektoberfläche und wird reflektiert.

  3. Ein spezieller Kamerasensor empfängt das diffus reflektierte Laserlicht unter einem bestimmten Winkel.

  4. Die Position jedes Punktes auf der Laserlinie wird erfasst und in Höhe (z) berechnet.

Durch die Kenntnis des festen Abstands zwischen Laserquelle und Sensor sowie des Winkels, in dem das Laserlicht den Sensor erreicht, können die Punkte der Laserlinie in Höhe (z) und Breite (x) berechnet werden. Dies ergibt ein präzises 2D-Profil. Mehrere Profile, die in einem bestimmten Abstand voneinander von einem Objekt aufgenommen werden, erzeugen eine 3D-Punktewolke. Diese Berechnungen erfolgen im 3D Laser Linien Triangulations-Sensor unter Anwendung von Trigonometrie und Triangulationsprinzipien.

Die Genauigkeit dieser Messungen hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Präzision der Winkelmessung, die Wellenlänge des Laserlichts, die Qualität der Optik und die Auflösung des Sensors. Um genaue Messungen sicherzustellen und potenzielle Fehler oder Abweichungen im System zu berücksichtigen, werden sorgfältige Kalibrierungsprozesse durchgeführt.

Konkretes Beispiel einer Präventiven Instandhaltung mit QuellTech 3D Laserscanner

Ein konkretes Beispiel zeigt, wie unsere Technologie bei der Präventiven Instandhaltung von Produktionsmaschinen eingesetzt wird:

In einer Maschine zur Materialzerkleinerung, die aus zwei großen gegenläufigen Zylinderwalzen besteht, wurden im Neuzustand die Oberfläche und die Anzahl der Stifte in einer umfassenden 3D-Datendatei erfasst.

Während des Produktionsprozesses nutzen sich die Stifte und die Walzenoberfläche ab. Täglich erfasst unser QuellTech 3D Laserscanner eine vollständige 3D-Punktewolke der Walzen und vergleicht diese mit den Daten aus dem Neuzustand. Sobald die gemessenen Höhenwerte der Stifte und der Walzenoberfläche bestimmte Mindestwerte unterschreiten, wird ein Alarm ausgelöst. Durch die QuellTech Applikation Software  ist es weiterhin möglich, eine Langzeitprognose erstellen und den Zeitpunkt für anstehende Instandhaltungsmaßnahmen konkret zu planen.

Diese Vorgehensweise ermöglicht es, die Intervalle zwischen den Instandhaltungen flexibel, aber dennoch präzise und vorausschauend je nach Belastung der Walzen zu planen. Dadurch minimieren wir Ausfallzeiten und maximieren die Effizienz Ihrer Produktion.

Welche Vorteile bietet die Präventive Instandhaltung von QuellTech?

Die Präventive Instandhaltung mit QuellTech 3D Laser Linien Sensoren bietet zahlreiche Vorteile. Hier sind die wichtigsten Gründe, warum Unternehmen von dieser innovativen Technologie profitieren:

Längere Maschinenstandzeiten:

Mit unserer präzisen Sensorik wird der tatsächliche Verschleiß von Werkzeugen direkt und akkurat gemessen. Dies ermöglicht eine Verlängerung der Maschinenstandzeiten, da Instandhaltungsmaßnahmen genau dann durchgeführt werden, wenn sie wirklich notwendig sind.

Vermeidung von ungeplanten Ausfallzeiten:

Mit QuellTech’s präventiver Instandhaltung minimieren Sie das Risiko ungeplanter Maschinenausfälle erheblich. Die frühzeitige Erkennung von Abnutzung ermöglicht eine geplante Wartung, wodurch kostspielige Unterbrechungen vermieden werden

Höhere Produktivität:

Die kontinuierliche Überwachung und präzise Analyse des Maschinenzustands steigern die Produktivität erheblich. Ihre Produktionsanlagen laufen reibungsloser und effizienter, was zu höheren Durchsatzraten führt.

Bessere Planbarkeit:

Die erfassten Daten fließen in eine Langzeitprognose ein, die es ermöglicht, den Abnutzungsverlauf über lange Zeiträume hinweg zu verfolgen. So können Sie die Maschinenstandzeit flexibel an den tatsächlichen Abnutzungsgrad anpassen, während gleichzeitig Instandhaltungsmaßnahmen rechtzeitig geplant werden können.

Bessere Kostenstruktur:

Die präventive Instandhaltung mit QuellTech senkt langfristig die Instandhaltungskosten. Durch die Optimierung von Wartungszyklen und die Vermeidung von teuren Notfalleinsätzen werden Ihre Kostenstrukturen effizienter und besser planbar.

3D Laser Sensorik Lösungen von QuellTech bieten für die präventive Instandhaltung eine intelligente Lösung, um die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern, die Produktivität zu steigern und Kosten zu reduzieren. Vertrauen Sie auf unsere Technologie, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und Wettbewerbsvorteile zu erzielen.

Oberflächendefekte einer Lagerlauffläche

Anwendungsgebiete der Präventiven Instandhaltung

Präventive Instandhaltung ist in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung. Hier sind einige Beispiele für Anwendungsgebiete, in denen diese fortschrittliche Technologie erfolgreich eingesetzt wird.

Metallverarbeitung

  • Überwachung der Fräsergebnisse auf Metallblöcken, um die Qualität der Bearbeitung sicherzustellen.
  • Präzise Messung der Oberflächengüte von Walzenschleifmaschinen zur Verbesserung der Produktqualität.

Bergbau:

  • Kontinuierliche Überwachung von Materialzerkleinerungsmaschinen, um den Verschleiß und mögliche Ausfälle frühzeitig zu erkennen und zu verhindern.
  • Erkennung von Defekten auf Förderbändern, um reibungslose Förderprozesse sicherzustellen und Stillstandzeiten zu minimieren.

Energietechnik

  • Pressformüberwachung bei der Batterieherstellung, um die Konsistenz und Qualität der Batteriekomponenten sicherzustellen und Ausschuss zu reduzieren.

Automotive

  • Präventive Überwachung des Rollfalzes am Kotflügel, um Qualitätssicherung bei der Herstellung von Fahrzeugteilen zu gewährleisten.


Diese Beispiele verdeutlichen, wie die cc mit moderner Sensorik und Datenanalyse in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt wird, um Effizienz zu steigern, Ausfallzeiten zu minimieren und die Gesamtqualität der Produktion zu verbessern.

Beispiele zur Präventiven Instandhaltung mit QuellTech

Wir haben in der Vergangenheit bei verschiedensten Projekten Quelltech-Lösungen zur Präventiven Instandhaltung eingesetzt. Hier finden Sie einen kleinen Auszug dieser Projekte:

QuellTech-Produkte zur Präventiven Instandhaltung

The QuellTech laser scanner series is ideally suited for preventive maintenance:

 

Q6-D

Hohe Auflösung, große Messbreite und hohe Messrate (Anzahl der Profile) erlauben eine präzise und großflächige Überwachung des Werkzeugzustandes

Q5-D

Mittlere Auflösung, mittler Messbreite und sehr hohe Messrate erlauben eine präzise und schnelle Überwachung des Werkzeugzustandes

Q6 Laser Scanner

Q5 Laser Scanner

Haben Sie eine spezifische Messaufgabe?

Wir helfen Ihnen gern damit!

Stefan Ringwald

Technischer Berater

Können wir Sie bei der präventiven Instandhaltung unterstützen?

Wenn Sie Fragen zur präventiven Instandhaltung haben oder eine Beratung von QuellTech zu diesem Thema wünschen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Wir möchten Ihnen helfen, Ihre spezifische Messaufgabe zu evaluieren. Durch eine erste kostenfreie Testmessung Ihrer Anwendung können wir bereits frühzeitig eine Einschätzung zur Machbarkeit geben.

Es gibt immer Potential für Verbesserungen, wir helfen Ihnen dabei. Sprechen Sie uns an, um weitere Informationen zu erhalten oder einen Termin für eine Beratung zu vereinbaren.

Lassen Sie sich beraten!



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Technischer Kontakt

Ihr technisch fachkundiger Ansprechpartner, Stefan Ringwald, hilft Ihnen gerne weiter.

Ihre Herausforderung verstehen

Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen technischen Anforderungen für Ihre aktuelle Messaufgabe vollständig zu verstehen.

Fundiertes Lösungskonzept

Dank langjähriger Erfahrung mit komplexen Aufgaben im Bereich der 3D-Lasermesstechnik erhalten Sie von uns fundierte Lösungsvorschläge.