Die industrielle Bildverarbeitung arbeitet schnell und berührungslos, liefert objektive Ergebnisse mit hoher Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Sie wird zunehmend für die Qualitätssicherung sowie für die Prozessregelung und -Steuerung in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt.
Viele Produkte, die heute integraler Bestandteil unseres täglichen Lebens sind, verdanken ihren Status der Bildverarbeitung im Produktionsprozess. In diversen Bereichen werden kontinuierlich neue Anwendungsmöglichkeiten erschlossen. Der Begriff ‘Industrielle Bildverarbeitung’ wird heute verwendet, und die Leistungsfähigkeit dieser Technologie wächst stetig. Die Kombination unterschiedlicher Sensortypen sowie vielfältige Anwendungsbereiche tragen dazu bei.”
Industrielle Bildverarbeitung Messung auf glühendem Stahl
Die industrielle Bildverarbeitung spielt eine entscheidende Rolle aus mehreren Gründen:
Die industrielle Bildverarbeitung bezeichnet den Einsatz von Hardware und Software, die gemeinsam die Funktion von Geräten und Anlagen durch Bilderfassung und -verarbeitung unterstützen. Digitale Sensoren in Industriekameras und Laserscannern, ausgestattet mit spezieller Optik, bilden die Grundlage für Bildverarbeitungssysteme. Diese Kombination von Hardware und Software ermöglicht die Verarbeitung, Analyse und Messung verschiedener Merkmale zur Entscheidungsfindung.
Die Technologie der industriellen Bildverarbeitung dient primär der Qualitätssicherung in der Produktion. Abhängig vom Anwendungsfall können entweder Stichproben oder 100-Prozent-Kontrollen durchgeführt werden. In jedem Fall erweist sich ein industrielles Bildverarbeitungssystem als zuverlässiger und nachvollziehbarer im Vergleich zu visuellen Prüfsystemen. Nicht selten ermöglicht erst die industrielle Bildverarbeitung eine umfassende Qualitätssicherung in verschiedenen Fertigungsbereichen.
Die Grundlagen und Methoden der industriellen Bildverarbeitung umfassen essenzielle Komponenten, darunter Beleuchtung, Objektiv, Bildsensor, Bildverarbeitung und Kommunikationsschnittstellen. Die sorgfältige Auswahl dieser Komponenten ist entscheidend, um die spezifischen Anforderungen einer Applikation zu erfüllen.
Beleuchtung spielt eine Schlüsselrolle, indem sie das Prüfobjekt beleuchtet, um das zu überprüfende Merkmal deutlich für die Kamera sichtbar zu machen. Das Objektiv erfasst das Bild und stellt es in Form von Licht für den Sensor bereit. Der Kamerasensor wandelt dieses analoge Bild in ein digitales um, welches dann zur Analyse an den Prozessor gesendet wird.
Die eigentliche Bildverarbeitung erfolgt durch Software-Algorithmen. Diese überprüfen das Bild, extrahieren relevante Daten und treffen basierend auf den Ergebnissen eine Entscheidung. Die Kommunikation erfolgt in der Regel über Daten, die an eine übergeordnete Steuerung (SPS) gesendet werden. Diese verwendet die Daten zur Steuerung der Anlage.
Viele der Hardware-Komponenten, wie Beleuchtungsmodule, Sensoren und Prozessoren, sind Standardkomponenten. Industrielle Bildverarbeitungssysteme können entweder aus diesen Standardkomponenten zusammengesetzt oder als vollständig integrierte Systeme erworben werden. Es werden auch kundenspezifische Ausführungen verwendet, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden.
Quelltech-Laser-Scanner
Die industrielle Bildverarbeitung von QuellTech setzt auf innovative 3D-Abbildungen von Messobjekten, realisiert durch Laser-Triangulation. Dieser Ansatz beinhaltet das gezielte Ausrichten eines Laserstrahls senkrecht auf das Objekt, gefolgt von der Messung der diffusen Reflektion unter einem bekannten Winkel. Durch die präzise Kenntnis der Winkel und des Abstands zwischen Laserquelle und Kamera (Lichtempfänger), ermöglicht die Triangulation die exakte Berechnung der Objekthöhe.
Die 3D-Laserscanner von QuellTech projizieren eine Laserlinie auf das Messobjekt, wobei durch Sensor-Algorithmen die Breite (x) und Höhe (z) dieser Linie berechnet werden kann. Durch die Aufnahme vieler Laserlinien in kurzen Abständen zueinander entsteht eine präzise 3-dimensionale Punktwolke (x, y, z). Diese Laser-Linien-Triangulation kann Messbereiche von 5 bis 1500 mm abdecken und dabei eine beeindruckende Präzision (ab 1-3 µm) gewährleisten. Die Technologie ermöglicht gleichzeitig hohe Messgeschwindigkeiten.
Die 3D-Laserscanner-Vermessung von QuellTech präsentiert eine äußerst flexible Messmethode, die sich von kleinen Messobjekten mit wenigen Millimetern Breite bis zu mehreren Metern skalieren lässt.
Die Bewegung der Messobjekte kann dabei geschickt durch bestehende Förderbänder, Achsenportale oder Roboter für die Messung genutzt werden. Die beeindruckende Messgeschwindigkeit bei Inline-Messungen ermöglicht in den meisten Fällen so kurze Messzyklen, dass zusätzliche Zykluszeiten nicht erforderlich sind.
Die 3D-Laserscanner-Vermessung von QuellTech zeichnet sich durch hohe Robustheit gegenüber Fremdlicht, Temperaturschwankungen, Schweißspritzern, Vibrationen, elektromagnetischen Einflüssen und Feuchtigkeit aus. Erfahren Sie mehr über die Vorteile dieser fortschrittlichen industriellen Bildverarbeitungslösung von QuellTech.
Die industrielle Bildverarbeitung von Quelltech kommt von einer Vielzahl von Anwendungen und Prozessen zum Einsatz. Einige Beispiele hierfür sind:
Industrielle Bildverarbeitung
Q4 Laser Scanner Familie:
Kleiner Formfaktor, geringes Gewicht, viele Gehäusevarianten, hohe Laserleistungen in blau, rot und grün, sehr hohe Robustheit gegen Umwelt Einflüssen
Q5 Laser Scanner Familie:
Mittlerer Formfaktor, hohe Auflösung, sehr hohe Geschwindigkeit, Laser Messbreiten bis 800 mm
Q6 Laser Scanner Familie:
Mittlerer Formfaktor, sehr hohe Auflösung, hohe Geschwindigkeit, viele Gehäusevarianten, Messbreiten bis 1500 mm
QuellTech Software Vision 3D Area:
Bildverarbeitungs-Software, eine hochflexible Plattform zur effizienten Entwicklung der Auswertung von 3 D Punktwolken, die von QuellTech Laser Scannern erzeugt werden.
Q6 Laser Scanner
Q5 Laser Scanner
Wir helfen Ihnen gern damit!
Stefan Ringwald
Technischer Berater
Wenn Sie Fragen zur Industrielle Bildverarbeitung haben oder eine Beratung von QuellTech zu diesem Thema wünschen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Wir möchten Ihnen helfen, Ihre spezifische Messaufgabe zu evaluieren. Durch eine erste kostenfreie Testmessung Ihrer Anwendung können wir bereits frühzeitig eine Einschätzung zur Machbarkeit geben.
Es gibt immer Potential für Verbesserungen, wir helfen Ihnen dabei. Sprechen Sie uns an, um weitere Informationen zu erhalten oder einen Termin für eine Beratung zu vereinbaren.
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Ihr technisch fachkundiger Ansprechpartner, Stefan Ringwald, hilft Ihnen gerne weiter.
Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen technischen Anforderungen für Ihre aktuelle Messaufgabe vollständig zu verstehen.
Dank langjähriger Erfahrung mit komplexen Aufgaben im Bereich der 3D-Lasermesstechnik erhalten Sie von uns fundierte Lösungsvorschläge.
