Das Ziel der Inline-Messtechnik ist, Messdaten innerhalb der Fertigungslinie taktgebunden zu erfassen und zur Prozesssteuerung und Qualitätssicherung zu nutzen. Dadurch kann schnell auf Prozessänderungen reagiert werden, um die Prozesse zu stabilisieren und die Qualität der gefertigten Produkte zu prüfen und sicherzustellen. Gegenüber der fertigungsfernen Messtechnik, die oft unter Laborbedingungen und als Stichprobenprüfung zum Einsatz kommt, soll durch Inline-Messtechnik unter den Bedingungen einer fertigungsnahen Prüfung eine zeitnahe 100 %-Kontrolle realisiert werden. Dabei können umfangreiche Messdaten erfasst und zur Prozessanalyse genutzt werden. Fertigungsprozesse lassen sich dann mittels einer Statistischen Prozess Kontrolle oder KI analysieren und optimieren.
Inline-Profilmessung
In Zeiten der Digitalisierung schreitet die Entwicklung fertigungsbegleitender Messtechnik rasant voran. Messtechnik und Fertigung rücken zunehmend zusammen. Echtzeit-Messdaten unterstützten Inline-Qualitätssicherungs-Prozesse. Kunden aus der produzierenden Industrie erwarten nicht nur präzise und verlässliche Messdaten, sondern zunehmend auch eine Visualisierung dieser Daten in Echtzeit.
Anwendungsspezifisch visualisierte Daten sind wie ein Werkzeug, mit dem sich alle Zustände zuverlässig bewerten und Prozesse proaktiv steuern lassen. Ohne diese Messdaten, die ermittelt werden durch moderne Sensorik und Messtechnik und die von intelligenter Software in Sekundenbruchteilen ausgewertet werden, ist eine Qualitätssicherung nicht möglich. Die Nachfrage nach einer Lösung zur Überprüfung von Toleranzen und Strukturen in Fertigungsprozessen steigt enorm.
Zu den wichtigsten Komponenten der Inline Messtechnik zählen Sensoren, z.B. für die Bilderfassung von Gewicht und Dimension. Bei der Inline-Messtechnik gibt es in der Regel nur kurze Zeitzyklen, währenddessen eine Vermessung durchgeführt werden kann.
Aus diesem Grunde werden meistens berührungslose Messverfahren, wie die industrielle Bildverarbeitungen eingesetzt. Wichtig dabei ist, dass die Produktionszykluszeit durch den Messvorgang nicht verlängert wird.
Bei der Inline-Messtechnik mittels Bildverarbeitung müssen Kameras oder Laserscanner zum Einsatz kommen, die in der zur Verfügung stehenden Zykluszeit die Messaufgabe erfüllen können. Ebenso muss die Bildverarbeitungssoftware in Echtzeit Auswertung berechnen, damit ein fehlerhaftes Teil sofort ausgeschleust werden kann.
Inline Index-Tisch mit Laser Messstationen
Die industrielle Bildverarbeitung von QuellTech erzeugt 3D-Abbildungen der Messobjekte. Zum Einsatz kommt hierbei die Laser Triangulation. Bei der Triangulation wird ein Laserstrahl senkrecht auf ein Objekt gerichtet und die diffuse Reflektion dieses Strahls dann unter einem bekannten Winkel gemessen. Da der Winkel bekannt ist, der Abstand zwischen der Laserquelle und dem Lichtempfänger (Kameramodul), lässt sich die Höhe eines Objekts exakt berechnen.
Bei den QuellTech 3D Laserscannern wird eine Laserlinie auf das Messobjekt projiziert. Die Algorithmen im Sensor ermöglichen diese Linie in Breite (x) und Höhe (z) zu berechnen. Werden viele Laserlinien in kurzen Abständen zueinander von einem Objekt aufgenommen, lässt sich eine 3 dimensionale Punktwolke (x,y,z) erzeugen. Diese 3D Laser Linien Triangulation, kann Messbereiche von wenigen 5 bis 1500 mm mit hoher Präzision (ab 1- 3 µm) erreichen, bei gleichzeitig hohen Messgeschwindigkeiten.
Bei der Inline-Messtechnik werden typischerweise die Produkte auf einem Förderband bewegt. Diese Bewegung kann bei der QuellTech Inline-Messtechnik genutzt werden, weil der Sensor nicht über das Messobjekt geführt werden muss, sondern dieser sich unter dem feststehenden Laser Scanner hindurchbewegen kann.
Die 3D-Laserscanner Vermessung mit QuellTech bietet eine hochflexible Messmethode, die von kleinsten Messobjekten mit wenigen mm Messbreite bis zu mehreren Metern skaliert werden kann.
Dabei wird diese vorhandene Bewegung der Messobjekte durch Förderbänder, Achsenportale oder Roboter zur Messung genutzt. Der Vorteil ist, dass keine zusätzlichen Achsen oder Roboter erforderlich sind. Die grundsätzlich hohe Messgeschwindigkeit bei Inline-Messungen ermöglicht einen ebenso kurzen Messzyklus, sodass keine zusätzlichen Zykluszeiten erforderlich sind.
Die QuellTech 3D-Laserscanner Vermessung ist hoch robust gegenüber Fremdlicht, uns Farbveränderungen, das hat den Vorteil, dass im Unterschied zu 2 D Kameras, keine Einhausung der Messtechnik notwendig ist.
Inline-Messtechnik von Quelltech kommt von einer Vielzahl von Anwendungen und Prozessen zum Einsatz. Einige Beispiele hierfür sind:
Ingot-Messung
Q4 Laser Scanner Familie:
Kleiner Formfaktor, geringes Gewicht, viele Gehäusevarianten, hohe Laserleistungen in blau, rot und grün, sehr hohe Robustheit gegen Umwelt Einflüssen
Q5 Laser Scanner Familie:
Mittlerer Formfaktor, hohe Auflösung, sehr hohe Geschwindigkeit, Laser Messbreiten bis 800 mm
Q6 Laser Scanner Familie:
Mittlerer Formfaktor, sehr hohe Auflösung, hohe Geschwindigkeit, viele Gehäusevarianten, Messbreiten bis 1500 mm
QuellTech Software Vision 3D Area:
Bildverarbeitungs-Software, eine hochflexible Plattform zur effizienten Entwicklung der Auswertung von 3 D Punktwolken, die von QuellTech Laser Scannern erzeugt werden.
Q6 Laser Scanner
Q5 Laser Scanner
Wir helfen Ihnen gern damit!
Stefan Ringwald
Technischer Berater
Wenn Sie Fragen zur Inline-Messtechnik haben oder eine Beratung von QuellTech zu diesem Thema wünschen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Wir möchten Ihnen helfen, Ihre spezifische Messaufgabe zu evaluieren. Durch eine erste kostenfreie Testmessung Ihrer Anwendung können wir bereits frühzeitig eine Einschätzung zur Machbarkeit geben.
Es gibt immer Potential für Verbesserungen, wir helfen Ihnen dabei. Sprechen Sie uns an, um weitere Informationen zu erhalten oder einen Termin für eine Beratung zu vereinbaren.
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Ihr technisch fachkundiger Ansprechpartner, Stefan Ringwald, hilft Ihnen gerne weiter.
Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen technischen Anforderungen für Ihre aktuelle Messaufgabe vollständig zu verstehen.
Dank langjähriger Erfahrung mit komplexen Aufgaben im Bereich der 3D-Lasermesstechnik erhalten Sie von uns fundierte Lösungsvorschläge.
