Inline-Messtechnik

Was versteht man unter “Inline-Messtechnik”?

 Das Ziel der Inline-Messtechnik ist, Messdaten innerhalb der Fertigungslinie taktgebunden zu erfassen und zur Prozesssteuerung und Qualitätssicherung zu nutzen. Dadurch kann schnell auf Prozessänderungen reagiert werden, um die Prozesse zu stabilisieren und die Qualität der gefertigten Produkte zu prüfen und sicherzustellen. Gegenüber der fertigungsfernen Messtechnik, die oft unter Laborbedingungen und als Stichprobenprüfung zum Einsatz kommt, soll durch Inline-Messtechnik unter den Bedingungen einer fertigungsnahen Prüfung eine zeitnahe 100 %-Kontrolle realisiert werden. Dabei können umfangreiche Messdaten erfasst und zur Prozessanalyse genutzt werden. Fertigungsprozesse lassen sich dann mittels einer Statistischen Prozess Kontrolle oder KI analysieren und optimieren.

Bei welchen Prozessen / in welchen Industrien / Branchen wird die Inline-Messtechnik eingesetzt?

Prozesse:

  • Form- und Maßprüfung
  • Oberflächeninspektion
  • Vollständigkeitsprüfung
  • Objekterkennung
  • Lagebestimmung
  • Anwesenheitskontrolle
  • Ebenheitsprüfung
  • Erkennen von Verunreinigungen
  • Fehlerprüfung von Bahnware
  • Abstands- und Positionsbestimmung

Branchen:

  • Stahlverarbeitung
  • Maschinenbau
  • Automotive
  • Food
  • Aerospace
  • Mobilfunk
  • Energietechnik
  • Bergbau
  • Pharma
Inline-Messtechnik - Schweißnahtkontrolle an Zahnrädern
Inline-Messtechnik - Schweißnahtkontrolle an Zahnrädern

Warum ist die Inline-Messtechnik so wichtig für die Qualitätsprüfung in der Produktion?

Produkte und Systeme in höchster Qualität, flexibel bei niedrigen Kosten zu fertigen, ist für Unternehmen im globalen Wettbewerb heutzutage ein Muss. Insbesondere die Inline-Messtechnik spielt hierbei eine wichtige Rolle. Endprüfungen am Produkt oder Stichprobenprüfungen unter Laborbedingungen genügen vor dem Hintergrund gestiegener Anforderungen längst nicht mehr. Sowohl in der Serienfertigung als auch in der Losgröße-1-Produktion kommt es darauf an, Ausschuss und Nacharbeit zu vermeiden und eine gleich bleibend hohe Fertigungsqualität sicherzustellen. Im Zuge des zunehmenden Automatisierungsgrads in der Industrie, wird daher auch die Messtechnik automatisiert und erfolgt direkt währende der Bearbeitung. Diese sogenannte Inline-Prüfung von Vorprodukten ermöglicht das Ausschleusen von fehlerhaften Produkten schon vor dem Zusammenbau zu einer komplexeren Einheit. Diese 100% Prüfung ermöglicht die Minimierung von Ausschuss und teuren Kundenreklamationen. Ein weiterer Vorteil der Inline Messtechnik ist, die Überwachung und Optimierung von Maschinenstandzeiten.

Definition und Bedeutung der Inline-Messtechnik

In Zeiten der Digitalisierung schreitet die Entwicklung fertigungsbegleitender Messtechnik rasant voran. Messtechnik und Fertigung rücken zunehmend zusammen. Echtzeit-Messdaten unterstützten Inline-Qualitätssicherungs-Prozesse. Kunden aus der produzierenden Industrie erwarten nicht nur präzise und verlässliche Messdaten, sondern zunehmend auch eine Visualisierung dieser Daten in Echtzeit.

Anwendungsspezifisch visualisierte Daten sind wie ein Werkzeug, mit dem sich alle Zustände zuverlässig bewerten und Prozesse proaktiv steuern lassen. Ohne diese Messdaten, die ermittelt werden durch moderne Sensorik und Messtechnik und die von intelligenter Software in Sekundenbruchteilen ausgewertet werden, ist eine Qualitätssicherung nicht möglich. Die Nachfrage nach einer Lösung zur Überprüfung von Toleranzen und Strukturen in Fertigungsprozessen steigt enorm.