Vollautomatisierte Crimp-Überwachung für Spindelantriebe

QuellTech präsentiert einen innovativen Lösungsansatz: Die Inspektion von Crimps mittels 3D-Laserscannern. Eine hochentwickelte Vorrichtung wurde konzipiert, um die Rotation des Scanners um das gefertigte Bauteil zu erleichtern. Der Scanner vollführt eine präzise 360-Grad-Drehung um das Bauteil, erfasst dabei Datenpunkte und generiert eine detaillierte 3D-Punktwolke. Dank ihres flexiblen Montagefeldes kann diese Vorrichtung eine Vielzahl von Bauteilen erfassen.”

Nach Abschluss des Montageprozesses werden die Spezifikationen für jede Variante über eine PC-basierte Steuerung an die QuellTech-Software übertragen, da die Toleranzen und Nennwerte zwischen den Varianten variieren können. Über eine benutzerfreundliches Frontend kann der Anwender diese Werte bei Bedarf anpassen.

Die Ergebnisse des Scans sowie der Status “bestanden/nicht bestanden” werden unmittelbar auf dem Display visualisiert und für spätere Analysen dokumentiert. Bei diesem Einsatz eines Lasersensors wurde eine blaue Laserdiode gewählt, da sie eine minimale Rauschentwicklung und eine präzise Linienführung ermöglicht. Die Toleranzwerte für zu prüfende Merkmale liegen zwischen 0,050 mm und 0,150 mm, und hohe Anforderungen an die Wiederholbarkeit werden erfüllt.

Um den Bauteileinfluss des Prüflings bei der Messung auszuschließen, rotiert der Scanner während der Messung um mehr als 360° um das Prüfteil. Dies gewährleistet, dass die Zentren der Bauteile bei jedem Scan korrekt ausgerichtet sind. Darüber hinaus wurden spezielle Algorithmen für verschiedene Bauteile entwickelt, um deren individuelle Formen, Verteilung, Lage und Größe der Crimpungen zu berücksichtigen. Die geforderten Messmittelfähigkeiten werden mit DAkkS-kalibrierten Nullmeistern für jedes Prüfmerkmal ermittelt und nachgewiesen. In festgelegten Zeitintervallen mit dem Nullmeister die Messmittelfähigkeit überprüft.