Q4 Laser Scanner für 2D and 3D Messungen
Einsatzgebiete und Anwendungsbereiche
Die Q4-Laserscanner zeichnen sich durch ihre flexible Gehäusegestaltung aus, die in verschiedenen großen und kleinen Formfaktoren erhältlich ist. Diese Vielseitigkeit ermöglicht den Einsatz in unterschiedlichsten industriellen Umgebungen. Besonders robust gegenüber Fremdlicht, eignen sich die Q4-Laserscanner ideal für Anwendungen bei hohen Temperaturen, wie sie auf glühendem Metall vorkommen. Sie werden häufig in der Schweißnahtführung und -inspektion eingesetzt, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Das Messprinzip der Lasertriangulation ist ein optimales Messverfahren für die automatische berührungslose Vermessung von:
- Freiform-Vergleich
- Profil
- Breite
- Höhe
- Tiefe
- Kante
- Nut
- Rille
- Raupe
- Winkel
- Rundheit
- Anwesenheit
- Planheit
- Verformung
- Bündigkeit
- Volumen
- Position
- Vollzähligkeit
- Bahntreue
- Verdopplung
- Ebenheit
Vorteile der Q4 Laser Scanner
Die Q4 Laserscanner bieten zahlreiche Vorteile durch ihr kompaktes Design und kleine Formfaktoren:
Die Q4-Laserscanner zeichnen sich durch ihre hohe Integrationsfähigkeit aus, besonders in rauen Umgebungen wie bei Schweißanwendungen. Dank spezieller Optiken erzeugen sie sehr dünne Laserlinien für präzise Messungen. Sie bieten ein breites Spektrum an Laserwellenlängen, darunter Blau (405/450 nm) und Rot (658 nm).
Die Messbereiche decken sowohl kleine als auch große Anwendungen ab: Der X-Messbereich reicht von 4,5 bis 650 mm, der Z-Messbereich (Höhe) von 5,9 bis 1000 mm. Die Q4-Laserscanner sind vielseitig einsetzbar und ideal für anspruchsvolle Umgebungen geeignet.
Diese Merkmale machen die Q4 Laserscanner Produktreihe besonders vielseitig und leistungsstark:
- Optimale Anpassung an die Oberfläche eines Messobjektes durch eine breite Auswahl an Leistungsklassen und Wellenlängen, von 1 mW bis zu 1400 mW.
- Automatische Anpassung der Belichtungszeit: Der vollautomatische Belichtungs-Algorithmus passt sich ideal an die Oberfläche des Messobjekts an.
- Präzision durch numerische Auflösung bis zu 0,8 µm.
- Hohe individuelle hochpräzise Kalibration des Scanners ab Werk.
- Kompaktes Design mit einem sehr kleinen Gehäusefaktoren bis hin zu Visitenkartengröße
- Robustes Gehäuse und Schutzschaltung: Integrierter Übertemperaturschutz für den Laser.
- Schutz der Laseroptik vor Schmutz und Dunst in rauen Umgebungen durch austauschbare Schutzscheiben.
- Ethernet-Schnittstelle für zuverlässige Datenübertragung.
- Hohe Beständigkeit gegenüber Vibrationen und Stößen.
- Unterstützung von Hochtemperaturanwendungen (glühende Materialien) mit optionaler Luft- oder Wasserkühlung.
- Multiscanner-Betrieb: Master-Slave-Konfiguration zur Synchronisierung mehrerer Scanner.
- Integrierter Encoder-Eingang für HTL-Signale.
- Spezielle Bahnführungssoftware für Schweißanwendungen.
Häufig gestellte Fragen
Durch die Messung der Laserprofile gegen ein Toleranzband. Dabei werden alle Abweichungen, die das Toleranzband über- oder unterschreiten als „Fehler“ aufgezeichnet.
Im Prinzip unbegrenzt, da es möglich ist, dass mehrere 3D Laserscanner nebeneinander parallel angeordnet werden können, um damit große Messbreiten bei einer hohen Auflösung zu erreichen. Einzelne 3 D Laserscanner erreichen bis zu 1,5 m Messbreite. Die besten Auflösungen, also die kleinste Entfernung die zwei benachbarten Pixel erreichen können, liegt bei 0,5 µm in z und bei ca. 5 µm in x.
Die 3 D Laser Scanner von QuellTech können je nach Ausführung sehr robust und immun gegenüber Fremdlicht gemacht werden ,insbesondere ist das wichtig in Umgebungen von Schweißprozessen. Gegen hohe Wärmeeinwirkung bietet QuellTech als Laserscanner Zubehör Wasser-/Luftkühler an. Vibrationen können durch spezielle Methoden kompensiert werden. Staub und Feuchtigkeit werden durch Gehäuse mit IP 67 beherrscht.
Grundsätzlich nein, jedoch kann es in bestimmten Einsatzfällen sinnvoll sein. Zum Beispiel bei starken Umgebungstemperaturen, wie sie bei Messungen aufglühendem Stahl entstehen, müssen sowohl die Kabelführung als auch die Sensoren in einem gekühlten Gehäuse positioniert werden. Ebenso kann in sehr staubigen Umgebungen ein Gehäuse mit Fenstern für den optischen Pfad und leichtem Überdruck von sauberer Luft zur Verhinderung von Verschmutzungen verwendet werden
In Produktionsprozessen, in denen die Messobjekte auf einem Förderband oder Rollenförderer transportiert werden, können die 3D-Laserscanner an fixen Positionen wie z.B. oberhalb des Förderbandes angebracht werden, um die Objekte im Durchlauf kontinuierlich zu vermessen.
Hierfür wird ein sogenannter Design-In-Prozess durchgeführt. QuellTech evaluiert die genauen Anforderungen und das Platzangebot innerhalb der Maschine. Gegebenenfalls werden Anpassungen an die Sensorform vorgenommen. Nach sorgfältigen Tests von Software und dem Zusammenspiel mit anderen Systemen der Produktionsanlage kann die Sensorik nach Freigaben vom Kunden in Serie verbaut werden.
In der Regel können wir unsere Projekte remote implementieren. Bei sehr komplexen Inbetriebnahmen sind wir jederzeit auch vor Ort verfügbar. Weitere Anpassungen nach einer Projektimplementierung können ebenfalls remote vorgenommen werden.
Bei Metallkanten entstehen durch die Verarbeitung Grate, die verrundet werden müssen. Damit sichergestellt werden kann, dass die Verrundung bestimmte Radien nicht unter-, oder überschreitet, wird mit einem Laser Scanner profilweise der Radius der Kannten mit einer Circle-Fit Verfahren überprüft.
Durch die Aufnahme von einigen Millionen Messpunkten und die Verwendung von erprobten speziellen Algorithmen, lassen sich Durchbiegung und Torsion präzise berechnen.
Unser Laser Sensoren, können mit Hochleistungslasern in komplementären Wellenlängen wie z.B. blau (450 nm) ausgerüstet werden, Daturch wird das rote oder gelbe abgestrahlte Licht des Objekts blockiert, und für die Vermessung wird nur das blaue reflektierte Laserlicht benutzt, wodurch ein stabiles Messergebnis erzielt wird.
Durch die Anordnung der Sensoren, die sich auf den Flächen genau gegenüberstehe, kann die Dicke eines Metallbandes, oder Metallkörpers in der Bewegung genau vermessen werden. Vibrationen, die auftreten können, werden durch diese differenzielle Messmethode kompensiert.
Das Profil des Laser Sensors wird auf beide Schenkel des Winkels projiziert, und aus dem reflektierten Licht wird über einen bestimmten Winkel-Algorithmus der Winkel berechnet.
Vor dem Schweißprozess erfasst ein Laser Scanner die Position und Spaltbreite des Schweißspaltes und gibt die korrekte Position an die Achsensteuerung der Schweiß-Anlage aus. Diese korrigiert dann den Schweißbrenner während dem Schweißvorgang auf die korrekte Position
Ein Laser Scanner wird unmittelbar nach dem Schweißprozess mit der Anlage mitgeführt. dieser Sensor vermisst die Schweißnahtgeometrie und gibt bei Schweißfehlern einen Alarmzustand aus, der den Schweißprozess sofort stoppen kann. Somit hat der Bediener der Anlage die Möglichkeit frühzeitig den Fehler zu korrigieren und kann damit Ausschuss verhindern.
Bei Metallkanten entstehen durch die Verarbeitung Grate, die verrundet werden müssen. Damit sichergestellt werden kann, dass die Verrundung bestimmte Radien nicht unter-, oder überschreitet, wird mit einem Laser Scanner profilweise der Radius der Kannten mit einer Circle-Fit Verfahren überprüft.
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Wir führen für Sie gerne eine erste kostenlose Testmessung durch, geben Ihnen eine Einschätzung der Machbarkeit und betreuen Sie technisch und vertrieblich in der weiteren Vorgehensweise.
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Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen technischen Anforderungen für Ihre aktuelle Messaufgabe vollständig zu verstehen.
Fundiertes Lösungskonzept
Dank langjähriger Erfahrung mit komplexen Aufgaben im Bereich der 3D-Lasermesstechnik erhalten Sie von uns fundierte Lösungsvorschläge.
