Ausgangslage
Die Ebenheit von Oberflächen von Maschinenbau-Komponenten ist zu überprüfen. Es sind Toleranzen kleiner 15 µm vorgegeben.
Bisher wurden die Ebenheitsmessungen taktil mit einem CMM System vollzogen. Dies ist ein zeitaufwändiger Prozess der nur stichprobenartig durchgeführt werden kann.
Die existierenden Messdaten und Referenzteile wurden bisher mit einem taktilen Messverfahren (CMM System) aufgenommen. Um das System auf eine 100% inline Prüfung umzustellen, sollte ein Quelltech Laser Scanner mit hoher Auflösung und hoher Scanrate zum Einsatz kommen.
Um diesen Laser gestützten Prüfprozess in einer Produktion mit einer 100% Inline Prüfung einzusetzen, waren mehrere Herausforderungen zu meistern: Die ambitionierte Taktzeit war einzuhalten, die Ebenheitswerte sollten vergleichbar mit den taktil aufgenommenen Werten sein. Dabei musste berücksichtigt werden, dass eine taktile Tastspitze deutlich größere Dimensionen hat als eine Laserlinie.
Das führte dazu, dass die mit Laser gemessenen Werte deutlich größere Werte annehmen als die taktil gemessenen Werte. Weiterhin mussten Randbereiche der Oberfläche speziell behandelt werden, da sich dort unerwünschte Reflektionen ergaben, die das Messergebnis verfälschten.
Der Vorzug des QuellTech Laser Scanners ist seine hohe Auflösung und die Möglichkeit mit hoher Scanrate Punktewolken aufzunehmen. Darüber hinaus ist er in der Lage, eine nahezu reflexionsfreie 3D Punktwolke auszugeben. Es wurden bei dieser Anwendungn über 12 Millionen Punkte innerhalb von wenigen Sekunden aufgenommen. Die Präzision der Ebenheitsmessungen lag bei einigen Tausendstel Millimeter.
Die Software kann dabei soweit parametriert werden, dass der mit dem Laser Scanner gemessene Ebenheitswert in etwa mit dem taktil gemessenen Wert für Ebenheit korrespondiert. Die Randbereiche der Prüffläche wurden einer gesonderten Prüfung unterzogen. Siehe auch: Oberflächenprüfung & Ebenheit messen mit QuellTech.
Der hochauflösende QuellTech Laserscanner hat sich für den Kunden wichtiges Messmittel in der Umstellung von Offline-Prüfung zu 100% inline Prüfung der Ebenheit erwiesen. Somit konnte die Qualität des Endprodukts verbessert werden und aufwändige Nachbesserungen an der Maschine konnten minimiert werden.
Wir helfen Ihnen gern damit!
Stefan Ringwald
Technischer Berater
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