AUSGANGSLAGE
In der Schwerindustrie, insbesondere in der Stahlherstellung, hängt die Oberflächenbeschaffenheit von Walzen direkt mit der Qualität des produzierten Materials zusammen.
Walzen spielen eine entscheidende Rolle bei der Formgebung, dem Transport und der Endbearbeitung von Stahlprodukten. Oberflächendefekte an Walzen können zu ernsthaften Problemen führen, darunter Produktmängel, erhöhter Verschleiß, Produktionsausfälle und kostspielige Wartungseingriffe.
Bei einem indischen Stahlhersteller war es notwendig, eine effiziente, präzise und vollautomatisierte Oberflächenprüfung im Unternehmen einzuführen, basierend auf dem berührungslosen Messverfahren Laser-Triangulation.
Walzen sind extremen mechanischen Beanspruchungen, thermischen Schwankungen und abrasiven Umgebungen ausgesetzt. Selbst geringfügige Oberflächenanomalien wie Risse, Dellen oder Verschleißzonen von nur 0,01 mm können sich auf das Stahl Endprodukt übertragen und zu ästhetischen Mängeln, strukturellen Schwächen oder Abweichungen von technischen Spezifikationen führen (ISO 8503-Normen zur Oberflächenqualität).
Darüber hinaus können defekte Walzen den Verschleiß an benachbarten Bauteilen beschleunigen, was zu einer Kaskade von Wartungskosten führt. Industriestudien haben gezeigt, dass unentdeckte Oberflächenfehler die Lebensdauer von Walzen um bis zu 30 % verkürzen und unerwartete Produktionsausfälle verursachen können (Quelle).
Daher ist eine zuverlässige, rechtzeitige und präzise Inspektion entscheidend für die Optimierung der Produktivität, die Aufrechterhaltung der Produktqualität und die Gewährleistung der Sicherheit am Arbeitsplatz.
Herkömmliche Inspektionsmethoden, die sich auf visuelle oder manuelle Messungen stützen, sind zeitaufwändig, bedienerabhängig und unzureichend empfindlich für die Erkennung von Mikrofehlern. Angesichts der engen Zeitfenster, die während geplanter Wartungsstillstände zur Verfügung stehen, war eine schnellere und objektivere Lösung erforderlich.
Für die automatische Inspektion von Walzenoberflächen wurde ein hochmodernes Lasertriangulationssystem eingeführt. Mit einem hochpräzisen 3D-Scanner erfasst das System detaillierte Oberflächentopographien, indem es die Walze Streifen für Streifen abtastet.
Die Implementierung dieser Lösung brachte unserem Kunden erhebliche Vorteile:
Durch das neue Laser System von QuellTech kann das Werk nun sicherstellen, dass die Walzenbedingungen systematisch und kontinuierlich überwacht und auf optimalem Niveau gehalten wird. Dadurch wird die Produktqualität gesichert und die Ausschussrate gesenkt. Darüber hinaus auch die betriebliche Effizienz erhöht, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die Kundenzufriedenheit gestärkt.
Der Erfolg dieses Projekts veranschaulicht, wie gut die Kombination von modernster 3D-Scantechnologie und intelligenter Automatisierung in der Lage ist, die anspruchsvollen Standards in der modernen Stahlproduktion zu erfüllt.
Wir helfen Ihnen gern damit!
Stefan Ringwald
Technischer Berater
Wir möchten Ihnen helfen, Ihre spezifische Messaufgabe zu evaluieren. Durch eine erste kostenfreie Testmessung Ihrer Anwendung können wir bereits frühzeitig eine Einschätzung zur Machbarkeit geben. Sprechen Sie uns an, um weitere Informationen zu erhalten oder einen Termin für eine Beratung zu vereinbaren.
Ihr technisch fachkundiger Ansprechpartner, Stefan Ringwald, hilft Ihnen gerne weiter.
Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen technischen Anforderungen für Ihre aktuelle Messaufgabe vollständig zu verstehen.
Dank langjähriger Erfahrung mit komplexen Aufgaben im Bereich der 3D-Lasermesstechnik erhalten Sie von uns fundierte Lösungsvorschläge.
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Hinweis für Deutsche Unternehmen:
Für Investitionen in Ausrüstungen gilt seit Juli 2025 eine degressive Sonderabschreibung von bis zu 30% p.a. – befristet bis Ende 2027.
Je früher die Anschaffung erfolgt, desto länger kann dieser Vorteil genutzt werden.
(Dies ist keine Steuerberatung, bitte wenden Sie sich für Details an Ihre Steuerberatung.)
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