In der Automobilindustrie sind Präzision und Qualität unerlässlich. QuellTechs fortschrittliche 2D/3D-Laserscanner ermöglichen eine Echtzeitüberwachung der Produktion, wodurch Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden. Die berührungslose Messtechnologie erfüllt höchste Anforderungen und sichert exakte Bauteilspezifikationen sowie eine optimierte Produktionseffizienz.
Die fortschrittlichen Lasermesslösungen von QuellTech ermöglichen Automobilherstellern, höchste Qualität und Effizienz zu erreichen. Hier sind die vier wichtigsten Vorteile:
Wir helfen Ihnen gern damit!
Stefan Ringwald
Technischer Berater
Herausforderungen manueller Messungen:
Manuelle Messungen von Crimptiefen und -positionen sind anfällig für menschliche Fehler, inkonsistente Ergebnisse und zeitaufwendig. Diese Methode ist ineffizient und oft unpräzise.
Lösung durch QuellTech: 3D-Laserscanner-Inspektion:
QuellTech bietet eine fortschrittliche Lösung mit 3D-Laserscannern, die Crimpungen vollautomatisch und präzise prüfen. Der Scanner rotiert um das Bauteil und erfasst detaillierte 3D-Datenpunkte. Dies ermöglicht eine konsistente und zuverlässige Qualitätskontrolle.
Bei der Herstellung von Reifen für Fahrzeuge, werden mehrere Schichten von Vorprodukten übereinander positioniert. Die genaue Positionierung dieser übereinanderliegenden Gummischichten, ist sehr wichtig, da diese später in der Position vulkanisiert werden. Ist die Positionierung fehlerhaft wird Ausschuss produziert.
Mit den QuellTech hochauflösenden Lasersensoren Q5-240 wird an Hand von bestimmten markanten Profilmerkmalen der Schicht, (höchster- tiefster Punkt der Schicht) die Positionierung zur darunter liegenden Schicht bestimmt. Somit lässt sich frühzeitig eine fehlerhafte Lage vor der Vulkanisierung korrigieren.
Bei der Herstellung von motornahen Komponenten wie, Dichtungsflächen für Ansaugspinnen oder Auspuffkrümmer und Einspritzsystemen ist es notwendig, dass die Dichtungsflächen eine hohe Ebenheit aufweisen und frei sind von Oberflächendefekten.
Der Automotive Zulieferer muss nachweisen, dass die Dichtflächen der Komponenten zuverlässig abdichten. Dies lässt sich erreichen durch eine berührungslose Vermessung mit dem QuellTech Laserscanner.
Autohersteller benötigen eine präzise Echtzeit-Überwachung des Kleberaufrags an Karosserieteilen. Bisherige 3D-Lasersysteme mit aufwendiger Strahlführung wurden eingesetzt, was Platzprobleme und Justagekomplexität mit sich brachte. Der Kunde suchte nach einer prozesssicheren, weniger aufwendigen Lösung. QuellTech entwickelte einen speziellen Q4-80S Sensor mit geringem Formfaktor (85×44,5×25 mm) und einem blauen Laser (405 nm), der mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der glänzenden Kleberaupe umgehen konnte. Vier dieser Sensoren wurden um die Kleberaupe angeordnet, um eine 360-Grad-Überwachung zu ermöglichen. Das Ergebnis: einfache Installation, Wartung und doppelte Profilrate im Vergleich zur vorherigen Lösung.
Steuerkomponenten im Automotive Bereich werden über Stiftkontakte mit anderen elektronischen Komponenten verbunden. Bei diesen Stiftkontakten ist es wichtig, dass die Stifte (Pins) in einer bestimmten Maßhaltigkeit zur Bezugsfläche stehen (Taumelkreis Toleranz). Wenn diese Pins außerhalb der Toleranz liegen, gibt es Probleme bei der elektrischen Steckverbindung.
Mit dem QuellTech Laserscanner Messtechnik, können die Positionen der einzelnen Pins zur Referenzfläche inline geprüft werden, somit ist gewährleistet, dass nur diejenigen Komponenten ausgeliefert werden, die eine korrekte elektrische Steckverbindung ermöglichen.
Wir führen für Sie gerne eine erste kostenlose Testmessung durch, geben Ihnen eine Einschätzung der Machbarkeit und betreuen Sie technisch und vertrieblich in der weiteren Vorgehensweise.
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Ihr technisch fachkundiger Ansprechpartner, Stefan Ringwald, hilft Ihnen gerne weiter.
Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen technischen Anforderungen für Ihre aktuelle Messaufgabe vollständig zu verstehen.
Dank langjähriger Erfahrung mit komplexen Aufgaben im Bereich der 3D-Lasermesstechnik erhalten Sie von uns fundierte Lösungsvorschläge.