Lasermesstechnik in der Automotive Produktion

QuellTech Laser-Messtechnik in der Praxis

1. Inspektion von Dichtungsoberflächen

Bei der Herstellung von motornahen Komponenten wie, Dichtungsflächen für Ansaugspinnen oder Auspuffkrümmer und Einspritzsystemen ist es notwendig, dass die Dichtungsflächen eine hohe Ebenheit aufweisen und frei sind von Oberflächendefekten.

Der Automotive Zulieferer muss nachweisen, dass die Dichtflächen der Komponenten zuverlässig abdichten. Dies lässt sich erreichen durch eine berührungslose Vermessung mit dem QuellTech Laserscanner.

2. Berührungslose Lasermessung bei der Reifenherstellung

Bei der Herstellung von Reifen für Fahrzeuge, werden mehrere Schichten von Vorprodukten übereinander positioniert. Die genaue Positionierung dieser übereinanderliegenden Gummischichten, ist sehr wichtig, da diese später in der Position vulkanisiert werden. Ist die Positionierung fehlerhaft wird Ausschuss produziert.

Mit den QuellTech hochauflösenden Lasersensoren Q5-240 wird an Hand von bestimmten markanten Profilmerkmalen der Schicht, (höchster- tiefster Punkt der Schicht) die Positionierung zur darunter liegenden Schicht bestimmt. Somit lässt sich frühzeitig eine fehlerhafte Lage vor der Vulkanisierung korrigieren.

3. Prüfung von Kunststoff-Formteilen für elektronische Steuerungskomponenten

Steuerkomponenten im Automotive Bereich werden über Stiftkontakte mit anderen elektronischen Komponenten verbunden. Bei diesen Stiftkontakten ist es wichtig, dass die Stifte (Pins) in einer bestimmten Maßhaltigkeit zur Bezugsfläche stehen (Taumelkreis Toleranz). Wenn diese Pins außerhalb der Toleranz liegen, gibt es Probleme bei der elektrischen Steckverbindung.

Mit dem QuellTech Laserscanner Messtechnik, können die Positionen der einzelnen Pins zur Referenzfläche inline geprüft werden, somit ist gewährleistet, dass nur diejenigen Komponenten ausgeliefert werden, die eine korrekte elektrische Steckverbindung ermöglichen.

4. Laser gesteuerte Kleberaupen Kontrolle auf kleinstem Raum

Autohersteller benötigen eine präzise Echtzeit-Überwachung des Kleberaufrags an Karosserieteilen. Bisherige 3D-Lasersysteme mit aufwendiger Strahlführung wurden eingesetzt, was Platzprobleme und Justagekomplexität mit sich brachte. Der Kunde suchte nach einer prozesssicheren, weniger aufwendigen Lösung. QuellTech entwickelte einen speziellen Q4-80S Sensor mit geringem Formfaktor (85×44,5×25 mm) und einem blauen Laser (405 nm), der mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der glänzenden Kleberaupe umgehen konnte. Vier dieser Sensoren wurden um die Kleberaupe angeordnet, um eine 360-Grad-Überwachung zu ermöglichen. Das Ergebnis: einfache Installation, Wartung und doppelte Profilrate im Vergleich zur vorherigen Lösung.

5. Vollautomatisierte Crimp Überwachung für Spindelantriebe

Herausforderungen manueller Messungen:
Manuelle Messungen von Crimptiefen und -positionen sind anfällig für menschliche Fehler, inkonsistente Ergebnisse und zeitaufwendig. Diese Methode ist ineffizient und oft unpräzise.

Lösung durch QuellTech: 3D-Laserscanner-Inspektion:
QuellTech bietet eine fortschrittliche Lösung mit 3D-Laserscannern, die Crimpungen vollautomatisch und präzise prüfen. Der Scanner rotiert um das Bauteil und erfasst detaillierte 3D-Datenpunkte. Dies ermöglicht eine konsistente und zuverlässige Qualitätskontrolle.