QuellTech erarbeitete eine Lösung, die aus drei Q6 Laser Linien-Triangulations-Scannen besteht.
Jeweils ein Q6 Laser Scanner überstreicht eine Seitenfläche der Schleifscheiben. Dabei sind die Laser Scanner so angeordnet, dass sich die beiden Laserlinien genau gegenüber stehen, um eine präzise Dickenmessung zu ermöglichen. Ein dritter Laser Scanner, bestreicht den äußeren Umfang der Scheibe und kann somit den Durchmesser, sowie den Höhenschlag vermessen. Alle 3 Laser Scanner werden gleichzeitig mit Encoder-Signalen der Drehachse versorgt und damit auch synchron getriggert. Durch das Trigger Signal, ist es möglich, den Fehlerort auf der Schleifscheibe genau anzuzeigen. Die Vermessung dieser Flächen, erfolgt mit einer Präzision von ca. 30 µ m und erfasst dabei eine Punktewolke mit mehreren Millionen Messpunkten.
Die QuellTech 3D-Software Lösung prüft die Messdaten gegen mehrere Toleranzfelder und stellt einen Ergebnis-Bildschirm zur Verfügung , mit Datensatz der Messdaten von: Rundlauf, Höhenschlag, Seitenschlag, Dicke und Oberflächenfehler, mit der Beurteilung IO oder NIO aus. Zusätzlich werden diese Daten an die SPS weitergeleitet, um die Ausschleusung von NIO -Schleifscheiben anzusteuern.
Siehe auch: Schichtdickenmessung / Oberflächenprüfung / Ebenheit messen mit Quelltech.
