Precision is our mission.
Herzlich Willkommen bei QuellTech
Lasermessungen und Mess-Systeme für die Industrie
Wir sind ein führender Hersteller von Laser-Mess-Systemen und berührungsloser Laser-Sensor-Technologie. Unsere Stärken liegen in der hohen Anpassungsfähigkeit der Sensoren an spezielle Kundenanforderungen. Wir sind spezialisiert auf hochpräzise Lasermesstechnik für die Anforderungen der Inline-Messtechnik in Maschinenbau, Automotive und Automatisierungstechnik.
Unsere Laser-Mess-Systeme werden in Maschinen und Industrielösungen integriert und in folgenden Bereichen eingesetzt: Automotive, Maschinenbau, Schweißtechnik, Robotik, und Consumer Electronic. m Rahmen von OEM Programmen, bieten wir kundenspezifische Anpassungen unserer Lasermessungen bei mechanischen Eigenschaften und in der Firmware. Wir arbeiten weltweit mit System Integratore zusammen, die sich in Machine Vision Systemen auskennen.
Q5 und Q6 Laser Scanner
für 2D und 3D Messungen zur Inline Qualitätsüberprüfung
Das optimale Messverfahren für die automatische berührungslose Vermessung von:
| Freiform | Profil | Breite |
| Höhe | Tiefe | Kante |
| Nut | Rille | Raupe |
| Winkel | Rundheit | Anwesenheit |
| Planheit | Verformung | Bündigkeit |
| Volumen | Position | Vollzähligkeit |
| Bahntreue | Verdoppelung | Vergleich |
Messprinzip: Laser-Linien-Triangulation
QuellTech Laser-Scanner nutzen das Triangulationsprinzip zur zweidimensionalen Profil-Erfassung auf Oberflächen von Objekten. Über eine spezielle Optik wird ein punktförmiger Laserstrahl zu einer Laserlinie aufgeweitet und auf das Messobjekt projiziert. Das Objekt reflektiert diese Laserline diffus. Ein Objektiv nimmt dieses reflektierte Licht in einem bestimmten Winkel auf und projiziert dieses Licht auf einen 2- dimensionalen Bildempfänger Chip.
Aus den bekannten Winkeln und Abständen berechnet die Verarbeitungselektronik einen präzisen und in mm kalibrierten Höhenwert (z) für jedes Pixel in der x Ebene (Laserlinie). So wird ein präzises Profil in der x-z Ebene des aufgenommenen Objekts berechnet.
Wird der Scanner über das Objekt geführt (y-Achse) entstehen so viele aneinandergereihte Profile, die eine 3 D Punktewolke im Raum (x-y-z) ergeben. Diese Punktewolke kann mithilfe einer Messsoftware auf Maßhaltigkeit geprüft werden.
QuellTech neue Q5 Laser Scanner Linie:
Kombination von kompakten Design, hohe Auflösung und hohe Scan Rate
Der Sensor verfügt über verschiedene Einstellmöglichkeiten des Auswertealgorithmus und liefert via Ethernet in Millimeter kalibrierte Messdaten in der X- und Z- Ebene.Insbesondere für optisch anspruchsvolle Oberflächen bietet der Q5 Laser Scanner dem Anwender die Möglichkeit, spezielle, einstellbare Auswertealgorithmen zu nutzen. Durch die Kalibration on board, muss sich der Anwender softwareseitig, nicht mehr um die zeitaufwändige Kalibration kümmern
Hohe Scan Rate auf bis zu 14.000 Profile pro Sekunde
Diese hohe Scan Rate lässt sich realisieren durch eine Einschränkung des Bildbereichs (AOI) in der X – und in der Z- Achse.
- Hohe Auflösung und Profilgeschwindigkeit von 14.000 Profilen/s und bis zu 28 Mio Punkte/s
- X- Messbereich von 10-1022 mm
- Z- Messbereich (Höhe) von 5-878 mm
- Laserwellenlänge blau 405/450nm, rot 650nm
Die Q5 Laser Scanner stellen unterschiedliche optische Leistungen zur Verfügung von 1 mW bis zu 100 mW. Für die optimale Anpassung an die Oberfläche eines Messobjektes, können unterschiedliche Leistungsklassen und Wellenlängen eingesetzt werden
QuellTech Q6 Laser Scanner Linie
Ein Hochleistungs Laser Scanner für anspruchsvolle Messaufgaben.
- Hohe Auflösung und Profilgeschwindigkeit von 14.000 Profilen/s und bis zu 57 Mio Punkte/s
- X-Messbereich von 45 bis 1200 mm
- Z-Messbereich (Höhe) von 15 bis 800 mm
- Laserwellenlänge blau 405/450 nm bei rot 650 nm
Bei den Q6 Laser Scannern stehen unterschiedliche optische Leistungen zur Verfügung von 1 mW bis zu 160 mW. Für die optimale Anpassung an die Oberfläche eines Messobjektes, können unterschiedliche Leistungsklassen und Wellenlängen eingesetzt werden.
Anwendungen Laser Scanner Q5 & Q6
- Messung der Lötpasten Auftragsmengen
- Pin Geradheitsmessung bei Steckverbindern
- Wölbungsmessung von Oberflächen
- Spaltmessung und Spaltkontrolle
- Inline Prüfung von Maßhaltigkeit
- Lebensmittel Portionierung
- Inspektion von Schienenprofilen auf Bahnstrecken
- Winkeleinstellung bei Flugzeugklappen und Querrudern
- Inspektion von gedruckten Schaltungen
- Ebenheitsmessungen
- Schweißnaht Inspektion
- Kleberaupenkontrolle
- Qualitätsüberprüfung von Schmiedeteilen
- Vermessung von Aluminium Brammen
- Inspektion von gedruckten Schaltungen
- Winkeleinstellung bei Flugzeugklappen und Querrudern
QuellTech Business Cases
Geometrische Qualitätsprüfung von Schweißraupen an Metallkomponenten (Batteriekontakten)
Ausgangslage
Ein QuellTech Kunde aus dem Bereich der Batterieherstellung beabsichtigt, seine Produktionslinie mit Messvorrichtungen zu Prüfzwecken auszustatten. Prüfkriterium ist eine gleichförmige und symmetrische Anfertigung der Schweißraupen, da andernfalls eine erhöhte Stromdichte an den Kontakten auftreten kann, die zu Überhitzung und daraus resultierenden schweren Schäden am System führt. Aus diesem Grund sind die Donut-förmigen Raupen im Hinblick auf Volumen, Mittelpunkt, Radius, Breite und Höhe zu untersuchen, des Weiteren ist die Abwesenheit von Schäden in den kreisförmigen Bereichen nachzuweisen.
Kritischer Punkt dieser Anwendung
Manuelle Inspektion wäre zwar naheliegend, kann aber aufgrund der subjektiven Wahrnehmung des Prüfpersonals zu falsch-positiven und falsch-negativen Befunden führen. Ersteres wäre fatal aufgrund der oben genannten Gründe, letzteres würde den Ausschuss unnötig erhöhen.
Lösung von Quelltech
Ein Quelltech Laser-Linienscanner wird entlang einer linearen x-y – Achse über die Raupen geführt und erfasst hierbei eine Punktwolke dieser Objekte. Das Auswerteprogramm gleicht diese 3 D – Bilder an einem Toleranzkanal ab und entscheidet über den Prüfstatus (i.O./n.i.O.). Fehlerhafte Teile werden automatisch aussortiert.
Vorteil für den Kunden:
Das von Quelltech eingerichtete Prüfkonzept gewährleistet einen stabilen Prozessablauf und senkt die Rate an falsch-negativen Befunden deutlich. Zudem ist das Verfahren 100% inline durchzuführen. Allein durch die Verringerung an unnötigem Ausschuss erhöht sich die Profitabilität der Produktionslinie bedeutend – darüber hinaus verringert sich der personalintensive Aufwand für Untersuchungen im Labor.
Stahl Brammen Vermessung
Ausgangslage
Kunde ist Stahlhersteller und verkauft seine Produkte als Brammen. Diese müssen vor der Auslieferung eine plane Oberfläche aufweisen und werden dazu plangefräst. Die bisher eingesetzten punktförmigen Laserstrahlen konnten bestimmte Kavitäten nicht erfassen. Ziel ist es die Brammen präziser über ein 3D Messverfahren zu vermessen, um den Materialabtrag an den Brammen zu reduzieren und damit zusätzlich auch die Anzahl der Fräsgänge zu verringern.
Herausforderung
Es wird eine breite Laserlinie erforderlich, die den tiefsten Punkt der Fläche ermittelt, damit die komplette Brammenbreite in einem Durchlauf gemessen werden kann.
Quelltech Lösung
Es werden drei QuellTech Linien Triangulatoren Q4-1000 mit je 700 mm Messbreite in einer parallelen Anordnung installiert. Diese Scanner werden asynchron miteinander synchronisiert damit das Fremdlicht vom jeweiligen Nachbarsensor nicht den Empfang stört. Die Bramme wird unter den Scannern hindurch bewegt und die QuellTech QS-ViewSoftware ermittelt den tiefsten Punkt der Fläche und übergibt diese Z-Koordinate an die Fräsmaschine, die daraufhin die B ramme auf den gemessenen Wert herunter fräst.
Ergebnis für den Kunden
Die Stahl Brammen können jetzt in einem Fräsdurchgang bearbeitet werden um eine Planarität aufzuweisen. Damit vermeidet der Kunde erhöhten Ausschuss durch zu große Mengen an abgetragenen Material . Weiterhin hatte der Kunde seine Produktivität erhöht, da er nun nur einen Mess- und Fräsvorgang braucht um zum besten Punkt zu gelangen. und nicht wie vorher erst in mehreren Anläufen.
Lokalisierung von Schweißnähten an Rohren
Ausgangslage
Der Kunde stellt Rohre unterschiedlicher Abmessungen her, die mittels Laserschweißgerät mit einer Längsnaht versehen werden. Die Prüfung selbst findet hier durch Ultraschall statt, da interne Fehler im Mittelpunkt stehen. Da die Nähte allerdings im Sinne einer glatten Oberfläche sofort geschliffen werden, ist es nun wichtig, auf unkomplizierte Weise die höchste Stelle aufzusuchen, um das Ultraschallprüfgerät korrekt führen zu können. Hier erweist sich der Laserscanner als nützlich.
Kritische Punkte dieser Anwendung
Eine manuelle Prüfung auf kleine Fehler kommt bei dieser Anwendung ohnehin nicht in Frage, und die manuelle Ermittlung des höchsten Punktes ist ebenfalls nahezu ausgeschlossen.
Lösung von QuellTech
Der QuellTech Laser Scanner Q6-C15-45 mit seiner ausgesprochen hohen Auflösung ist ideal geeignet, da er auch an stark glänzenden Rohren eine reflexionsfreie dreidimensionale Punktwolke liefert, die mittels QuellTech – Software ausgewertet wird. Diese erfasst den höchsten Punkt und erzeugt einen Alarm für alle Teile, bei denen dieser Wert außerhalb der voreingestellten Toleranz liegt. In solchen Fällen ist keine Ultraschallprüfung mehr nötig.
Vorteile für den Kunden
Der gesamte Prüfablauf wurde beschleunigt. Die Koordinaten zur zielsicheren Führung des Ultraschallgeräts sind mittels QuellTech Laserscanner schnell und zuverlässig ermittelt. Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten werden sofort erkannt und ausgesondert.
