精准是我们的使命
欢迎来到源科
工业激光测量装置和测量系统
我们是激光测量系统和非接触激光传感器技术领先制造商。 我们的优势在于满足客户特殊要求的传感器具有极高的适应能力。 我们专注于高精准激光测量技术以满足机械制造、汽车和自动化技术内嵌测量技术的要求。
我们的激光测量系统集成在机器和工业解决方案中并应用于以下领域： 汽车、机械制造、焊接技术、机器人制造技术和消费电子产品。在原始设备制造商方案框架下，我们在机械属性和固件中提供我们贴近用户的激光测量适应性方案。 我们同全球精通机械影像系统的系统总成商合作。
Q5 和 Q6 激光扫描仪
用于内嵌质量检验的 2D 和 3D 测量
用于自动非接触测量的最佳测量方法：
| 自由铸型 | 轮廓 | 宽度 |
| 高度 | 深度 | 边缘 |
| 凹槽 | 切口 | 焊道 |
| 角度 | 圆度 | 存在性 |
| 平直度 | 变形 | 齐平 |
| 体积 | 位置 | 足数性 |
| 跟踪精度 | 加倍 | 比较 |
测量原理：激光-直线-三角测量
源科激光扫描仪采用三角测量原理采集物体表面的二维轮廓。 通过一个特殊的透镜系统，点状激光光束扩张成一条激光辐射线并投射到测量物体上。 物体漫反射这些激光辐射线。 一个物镜从某个特定角度吸收了这些反射光线并将这些光线投射到 2 维的图像接收芯片上。
处理电子部件根据已知的角度和间距，为 x 平面（激光辐射线）的每个像素计算出精准的高度值和单位为 mm 的校正高度值 (z)。 以这种方式计算已拍摄物体的 x-z 平面精准的轮廓。
如果扫描仪能穿过物体（y-轴），则形成许多前后排列的轮廓并在空间 (x-y-z) 产生一个 3D 点云。 这些点云可以借助测量软件检测尺寸精确性。
源科新 Q5 激光线扫描仪：
紧凑设计、高分辨率和高扫描频率的结合
新源科 Q5 激光扫描仪系列在高分辨率和更快扫描频率方面结合了小纵横比的优点。
此传感器具有分析算法的不同可调性并通过以太网提供 X- 和 Z-平面单位为毫米的已校正测量数据。尤其是针对光学要求高的表面，这款 Q5 激光扫描仪可以使用户应用特殊的、可调节的分析算法。 通过装入此校准装置，用户在软件方面就无需担心耗时的校正工作
高扫描频率每秒最多 14,000 个轮廓
通过对 X- 和 Z-轴图像范围 (AOI) 的限制得以实现这样的高扫描频率。
- 高分辨率和 14,000 个轮廓/秒的轮廓速度和最高 2800 万点/秒。
- X-测量范围为 10-1022 mm
- Z-测量范围（高度）为 5-878 mm
- 激光波长，蓝色 405/450nm，红色 650nm
Q5 激光扫描仪有不同的光学功率可供使用，从 1 mW 到 100 mW。 为了最佳匹配测量物体表面，可以使用不同的功率级别和波长。
源科 Q6 激光线扫描仪：
满足高要求测量任务的大功率激光扫描仪。
源科 Q6 激光扫描仪产品系列经证明适合用于高要求的工业应用领域，这些应用领域在精准性、工艺稳定性和高移动速度方面都具有很高的要求：
- 高分辨率和 14,000 个轮廓/秒的轮廓速度和最高 5700 万点/秒。
- X-测量范围为 45 至 1200 mm
- Z-测量范围（高度）为 15 至 800 mm
- 激光波长，蓝色 405/450nm，红色 650nm
Q6 激光扫描仪有不同的光学功率可供使用，从 1 mW 到 160 mW。 为了最佳匹配测量物体表面，可以使用不同的功率级别和波长。
激光扫描仪 Q5 & Q6 的应用
- 焊膏订货数量测量
- 插塞连接器处尖头定位销平直性测量
- 表面曲率测量
- 缝隙测量和缝隙检查
- 尺寸精确性的内嵌检验
- 食物定份
- 检测铁路线的轨型材
- 飞机襟翼和副翼的角度设置
- 检测已打印的线路图
- 平整度测量
- 焊缝检测
- 粘合剂珠检查
- 锻制零件质量检测
- 铝坯测量
- 检测已打印的线路图
- 飞机襟翼和副翼的角度设置
源科商业案例 :
金属部件焊道几何形状的质量检验（电池触点）
起初的情况
一位来自电池制造领域的源科客户打算为他的生产线装备用于检验用途的测量装置。 检验标准是统一和对称地生产焊道，否则如果触点电流密度增加，会导致过热以及造成系统严重损坏。 出于此原因，环形焊道要鉴于体积、中心点、半径、宽度和高度来进行研究，此外还要证明圆形范围的损坏不存在。
此应用的关键点
手动检测看似接近，但也可能由于检测人员的主观感知导致错误的阳性和错误的阴性检验结果。 鉴于上述原因，前者后果严重，后者会不必要地增加次品。
源科解决方案
源科激光线扫描仪会沿着线性的 x-y-轴穿过焊道上方并在此采集物体的点云。 分析程序在公差通道中调整此 3 D 图像并决定检验状态（合格/不合格）。 有缺陷的部件会被自动检出。
带给客户的优点：
由源科提出的检测方案保障了稳定的工艺流程并明显降低错误的阴性检验结果。 此外，这种操作方法 100% 内嵌完成。 单单是降低不必要的次品也能显著提高生产线的收益性 – 此外减少了实验室研究人员的投入。
钢坯测量
起初的情况
客户是一家钢铁制造商并将板坯作为产品出售。 交付前，此产品必须呈现平滑的表面并为此进行平面铣削。 目前采用的点状激光光束无法采集特定的空穴。 目标是通过 3D 测量方法精准地测量板坯，以减少板坯 材料截取，从而也减少铣削过程数量。
挑战
需要一条宽幅的激光辐射线确定表面最低点，从而一次就能测量完整的板坯宽度。
源科解决方案
安装平行布置的三个测量宽度分别为 700 mm 的源科直线三角仪 Q4-1000。 该扫描仪采用异步方式相互同步，这样每个邻近传感器的外部光线不会干扰接收情况。 板坯从扫描仪下部移动过去，源科 QS-ViewSoftware 确定表面最低点并将 Z 坐标传输至铣床，然后铣床按照所测量数值铣削板坯。
带给客户的成果：
这时，钢坯可以 进行铣削加工以呈现出良好的平整性。 从而使客户能够避免由于大量 截取材料而导致次品量升高。 此外，客户还提高了生产率，因为他现在只需要测量和铣削过程来获得最佳点。不像以前要多次启动才行。
管件焊缝的定位
起初的情况
客户制造不同尺寸的管件，这些管件借助激光焊接机生产 纵缝。 由于内部误差在于重心，因此此处的检验通过超声波完成。 然而为了达到表面光滑，接缝要立即磨平，所以现在重要的是用并不复杂的方法找到最高点，从而能够正确使用超声波检验仪。 此处体现了激光扫描仪非常有用。
此应用的关键点
在此应用中不能手动检验小的错误，手动确定最高点也几乎是不可能的。
源科解决方案
源科激光扫描仪 Q6-C15-45 凭借其非常高的分辨率十分适用，因为它还能为强光管件提供通过 QuellTe源科维点云。 它采集最高点并为所有超出预设公差数值的组件生成警报。 在这种情况下无需超声波检验。
带给客户的优点：
整个检验过程得到加速。 凭借源科激光扫描仪能够快速可靠地确定用于超声波设备确定目标的导向坐标。 带有不当焊缝的管件会立刻被识别并挑出。
